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ROLAMENTOS DE LUBRIFICAÇÃO-AUTO-SÓLIDOS-ROLAMENTOS DE TRILHO GUIA EM FORMA JSL L
BUCHAS DE LUBRIFICAÇÃO-AUTO-SÓLIDAS-Série JSL
Os rolamentos auto{0}lubrificantes JSL são um tipo de componente-resistente ao desgaste que funciona excepcionalmente bem sob condições operacionais específicas, especialmente em aplicações que envolvem altas temperaturas, cargas pesadas, baixas velocidades e onde é difícil formar uma película de óleo.
Informações principais:
| Dimensão Característica | Descrição |
|---|---|
| Nome Completo do Produto | JSL L-tipo cobre-controle deslizante autolubrificante incorporado-com base em cobre |
| Estrutura Central | Matriz metálica (principalmente latão-de alta resistência) + Lubrificante Sólido Incorporado (grafite ou dissulfeto de molibdênio) |
| Princípio da auto{0}lubrificação | O calor de fricção faz com que o lubrificante sólido forme uma película de transferência na superfície de fricção, proporcionando auto-lubrificação contínua |
| Principais performances | Alta resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas (300 graus), resistência à corrosão, alta capacidade de carga-(carga dinâmica final 100N/mm²) |
| Principais aplicações | Máquinas de fundição contínua metalúrgica, equipamentos de laminação, máquinas de mineração, navios, trilhos-guia de máquinas de engenharia, etc. |
Características e vantagens dos rolamentos JSL
🔩
A operação estável dos rolamentos autolubrificantes JSL sob condições adversas se deve principalmente ao material e ao projeto estrutural:
Matriz de latão-de alta resistência: oferece alta dureza e excelente resistência ao desgaste. Sua dureza (HB210-270) é significativamente maior que a das buchas de cobre comuns e sua resistência ao desgaste é aproximadamente duplicada.
Lubrificante sólido incorporado: Normalmente grafite ou dissulfeto de molibdênio (MoS₂). Esses lubrificantes são liberados gradativamente durante o atrito, formando uma película lubrificante sólida e estável na superfície do rolamento, reduzindo o coeficiente de atrito (μ<0.16) and minimizing wear on the shaft.
Projeto estrutural em-formato L: os rolamentos JSL normalmente têm uma seção transversal-em forma de L. Este design facilita a instalação e o posicionamento em guias mecânicas, controles deslizantes e outros componentes, proporcionando suporte estável.
Tamanho métrico padrão do trilho guia JSL L Shape

Unidade:mm
| Padrão Não. | W | L | Orifício do parafuso | Esboço | |||||
| a | b | c | d | Tamanho | Quantidade | ||||
| JSL-20×100 | 20 | 100 | 60 | -- | -- | -- | M8 | 2 | A |
| JSL-20×150 | 150 | 55 | 55 | -- | -- | 3 | |||
| JSL-20×200 | 200 | 55 | 50 | 55 | -- | 4 | |||
| JSL-30×100 | 30 | 100 | 60 | -- | -- | -- | M10 | 2 | B |
| JSL-30×150 | 150 | 55 | 55 | -- | -- | 3 | |||
| JSL-30×200 | 200 | 55 | 50 | 55 | -- | 4 | |||
| JSL-30×250 | 250 | 70 | 70 | 70 | -- | 4 | |||
| JSL-45×200 | 45 | 200 | 55 | 50 | 55 | -- | 4 | C | |
| JSL-45×250 | 250 | 70 | 70 | 70 | -- | 4 | |||
| JSL-45×300 | 300 | 65 | 65 | 65 | 65 | 5 | |||
| JSL-45×350 | 350 | 80 | 75 | 75 | 80 | 5 | |||
Principais áreas de aplicação
Os rolamentos auto{0}lubrificantes JSL são amplamente usados nos seguintes campos:
Equipamentos metalúrgicos: Guias e suportes para máquinas de lingotamento contínuo e laminadores.
Maquinário pesado: maquinário de mineração e maquinário de construção em grande-escala.
Transporte: Suportes de trens, componentes de navios.
Veículos industriais: peças-resistentes ao desgaste para empilhadeiras e outros equipamentos.
Outros: Turbinas a vapor, turbinas hidráulicas, máquinas injetoras, etc.
⚙️Dicas de seleção e aplicação⚙️
Parâmetros principais a serem considerados: Ao selecionar um rolamento, preste muita atenção à carga dinâmica final, temperatura operacional máxima, coeficiente de atrito e velocidade de deslizamento (0,4 m/s para atrito seco, 5,0 m/s para lubrificação com óleo).
Consulte Modelos e Especificações Específicas: Os rolamentos JSL estão disponíveis em diversos tipos (A, B, C, etc.) e diversos tamanhos. O tipo apropriado deve ser selecionado com base no espaço de instalação, requisitos de carga e modo de movimento.
Considere os requisitos de instalação: Recomenda-se que a rugosidade da superfície de montagem seja inferior a Ra 3,2 μm, e a rugosidade da superfície de contato seja inferior a Ra 1,6 μm para garantir desempenho e vida útil ideais.
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